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继2025年1月第一批235个卓越级智能工厂项目公示之后，近日，工业与信息化部发布《关于2025年度卓越级智能工厂项目的公示》，本次公示的第二批卓越级智能工厂共274家。至此，共有507家企业申报的509个智能工厂项目进阶“卓越级”
中煤科工重庆研究院有限公司与重庆长安汽车股份有限公司成为唯二的梅开二度企业，在“多车型共线生产的复合型智能工厂”入选2024年卓越级智能工厂之后，长安汽车“新能源汽车个性化定制智能工厂”名列2025年卓越级智能工厂名单。中煤科工重庆研究院建设的“矿用钻探装备机器人协同智能工厂”和“矿用安全仪器仪表柔性制造智能工厂”分别入选第一批和第二批名单。
在区域分布方面，华东六省一市以243个入选项目的优势领先于其他区域，其中，江苏省有67个入选项目位列省份第一。从行业维度看，机械制造、汽车、化工、钢铁产业卓越级智能工厂总量占据过半席位。此外，入选的智能工厂所属企业包括166家上市公司、49家小巨人企业、64家专精特新企业。
在本文中，ENI经济与信息化网对2024、2025年度卓越级智能工厂名单进行简要分析的同时，摘录了部分行业龙头、优秀企业卓越级智能工厂案例，以期更多的制造业可以在不同的答卷中找到契合企业的进阶之路。
2024年，工业与信息化部联合六部门联合启动“基础级、先进级、卓越级、领航级”智能工厂梯度培育计划。在2024版和2025版《智能工厂梯度培育要素条件》中，对卓越级智能工厂建设内容的要求是原则上应覆盖“工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等”五个环节。而在卓越级智能工厂建设方向和目标方面，2025版《要素条件》将“强化数字化、网络化持续优化能力”升级为“推动领先企业深化数字化转型、网络化协同，并开展智能化升级探索”。
依据要素条件的建设要求和标准产出的509家智能工厂涵盖机械制造、汽车及零部件、化工、钢铁、消费品、生物制药等20多个行业，其中机械制造业卓越级智能工厂数量超百家，占比达21.4%，11%的卓越级智能工厂出自化工行业，紧随其后的汽车及零部件行业占比10.8%。
地域分布上，华东区域表现亮眼，243家卓越级智能工厂近乎占据了两批名单的半壁江山。排名前十的省份中，除江西排名12之外华东区域五省一市囊括6席。除此之外，排名前十的省份还包括湖北省、广东省、重庆市、四川省。
在509家入选的卓越级智能工厂所属企业中，大多数为注册资本在10-30亿的中大规模的公司，其中不乏中联重科股份有限公司、三一集团有限公司、宝钢湛江钢铁有限公司、万华化学集团、重庆长安汽车集团等行业有突出贡献的公司，也包括49家小巨人与64家专精特新企业的智能工厂入选，上市企业占比达33%。
2025年度卓越级智能工厂项目中，共116家世界500强、中国企业500强相关企业入选，较2024年度增加12家。专精特新企业较2024年增加8家，小巨人企业则增加了13家。
2024、2025年度卓越级智能工厂所属优质企业分布 2024、2025年度卓越级智能工厂所属优质企业分布
如同《要素条件》中提到的，卓越级智能工厂主要技术经济指标处于国内同行业领先水平，其中应用人工智能技术场景比例均在20%以上。其建设成果及效能不但可以在行业内起引领带动作用，同时能通过培育形成具有行业推广价值的人机一体化智能系统解决方案，探索构建企业人机一体化智能系统“标准群”，带动供应链上下游协同开展数智化升级。
青岛海信日立空调系统有限公司成立于2003年，是由海信集团与日立空调共同投资的集商用空调技术开发、制造等为一体的大型合资企业。2024年10月，海信日立黄岛工厂入选全球“灯塔工厂”名单，成为全世界首座多联机“灯塔工厂”。
在获得2024年度卓越级智能工厂的同时，今年9月世界经济论坛（WEF）公布了最新一批“可持续灯塔工厂”名单，海信日立黄岛工厂再次入选，成为全世界空调行业首座“可持续灯塔工厂”和唯一的“双灯塔”工厂。据官方介绍，海信日立借鉴全球4IR技术，逐步打造全球最大、自动化程度最高的数字化多联机生产工厂，其打造的行业首个无人化黑灯生产车间，实现视觉系统结合算法分析自动纠偏与全工序自动化。通过借助自主研发的产品能效仿真平台和碳管理平台，降低产品平均能耗4.8%，在自动焊接环节，首创多点焊接等，用工提效63%，焊接不良率下降57%。
作为2025年卓越级智能工厂，上海海尔洗涤电器有限公司投资设立的海尔上海洗衣机互联工厂同样名列9月WEF公布的“灯塔工厂”名单。作为全世界首个数字孪生工厂，海尔上海洗衣机互联工厂于2022年建成投产，包含4条智能总装线套智能物流系统。
海尔上海洗衣机互联工厂通过AI技术赋能高端洗衣机“设计-制造-交付”全链路。世界经济论坛评价该工厂：“利用自主研发的工业物联网平台和GenAI支持的3D建模、深度学习等先进的技术，实现产量提升37%，交付效率提高40%，成本优化33%。”据官方介绍，该互联工厂通过GenAI家电工业设计协作模型“Co-designer”，缩短客户的真实需求洞察周期，提升概念设计效率；通过智慧物流调度决策引擎，提升厂内物流周转效率60%。
作为国家级人机一体化智能系统示范工厂，大连亚明新能源汽车零部件智能工厂以其领先的数字化、网络化、智能化的生产管理新模式，成为压铸行业标杆智能工厂。9月，大连亚明汽车部件股份有限公司的数智协同新能源汽车铝合金铸件智能工厂成功入选卓越级智能工厂项目名单。依托自建的新能源汽车人机一体化智能系统工业网络站点平台，大连亚明做到了与上下游700余家供应商数据共享。通过运用信息化工具深层次地融合生产制作的完整过程，改善生产流程，大连亚明实现了数字化、网络化、智能化管理，降本增效。
沃德精密科技作为从事非标自动化系统集成与智能装备制造的企业，从2003年成立，入选国家高新技术企业、“黑灯工厂”到今年入选卓越级智能工厂项目名单，沃德精密科技一步步由点到面，实现智能装备。
基于智能工厂整体架构，沃德精密科技提出了整体解决方案，以自主研发的MES系统为核心，搭建先进的排期系统等逐步实现装备自动化、工艺标准化、生产柔性化、过程受控化、信息集成化与决策自动化，其零件加工周期提升40%、生产效率从40%飞跃至90%，整体效率提升50%以上。
中联重科作为中国工程机械有突出贡献的公司之一，正加速形成人机一体化智能系统产业集群，实现从主机到零部件的数字化转型与升级，其“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”入选第一批卓越级智能工厂名单。
中联重科作为全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地，其“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”共规划建设了60条高度柔性化的智能产线多台工业机器人，同时集成11个信息化系统，深层次地融合人工智能、工业互联网、智能制造技术及智能装备，实现平均每6分钟下线一台挖掘机。在高度自动化的产线基础上，实现研发、制造、供应链、服务端对端的横向拉通与纵向从设备到产线、车间、管理、决策的端对端数据拉通，达成制造和供应链的端对端数字化转型。其智能制造模式实现生产效率提升20-30%，经营成本降低15-25%，大幅度缩短产品研制周期。
5.家电巨头海尔集团旗下上海海尔洗衣机互联工厂在松投产，预计年产能200万台、年产值50亿元——打造引领全球的元宇宙未来工厂
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